Поверхностный монтаж печатных плат
Монтаж поверхностно монтируемых компонентов на печатную плату осуществляется на полностью автоматизированной линии.
Основные операции в себя включают:- нанесение припойной пасты;
- установка поверхностно монтируемых компонентов;
- оплавление припойной пасты;
- контроль качества монтажа компонентов на печатную плату.
Загрузка печатных плат осуществляется загрузчиком, выгрузка – разгрузчиком-сортировщиком электронных модулей на годные/негодные.
Нанесение припойной пасты.
Нанесение припойной пасты осуществляется на установке трафаретной печати SPG, ф. Panasonic, Япония.
Технические характеристики
| Размер платы, мм | 50х50; 510х460 (ДхШ) |
| Время смены платы | 6,5 (включая распознавание платы) |
| Повторяемость, мкм | ± 12,5 (Срк ≥ 1,33) |
| Размер рамы трафарета, мм | 736х736; 650х550; (ДхШ) |
Установка поверхностно монтируемых компонентов.
Установка поверхностно монтируемых компонентов осуществляется на автомате IINEO, ф. Europlacer, Англия.
Возможности установки:
| Время установки компонентов | 0,263 сек - 13 660 комп/час (IPC 11 700 комп/час) |
| Точность размещения | 35 мкм для QFP и 60 мкм для чипов |
| Захватывающая головка | Головка револьверного типа c 8 захватами |
| Набор вакуумных захватов | 40 основных позиций |
| Анализ компонентов | «на лету» черно-белое изображение |
| Номенклатура питателей | Весь диапазон интеллектуальных питателей быстрой загрузки для ленты шириной от 8 до 88 мм, компонентов в пластиковых пеналах и поддонах |
| Вместительность фидерной консоли | 264, 8 мм питателей + эквивалент 10 матричных поддонов |
| Параметры обрабатываемых плат | |
| Минимальный размер ПП | 60 х 60 мм |
| Максимальный размер ПП | 700 х 460 мм |
| Толщина | от 0,5 до 10 мм |
| Вес | максимум 3 кг. |
| Зазор под платой | 25 мм |
| Высота зажима платы в конвейере | 3 мм над платой / 5 мм под платой |
| Диапазон компонентов | |
| Типы | Компоненты прямоугольной и цилиндрической формы, компоненты SO, PLCC, QFP, TSOP, BGA, µBGA, CSP, и другие поверхностно монтируемые устройства неправильной формы |
| Минимальный размер | 0,4 х 0,2 мм (01005) |
| Максимальный размер | 50 х 50 мм |
| Максимальная высота | При полно повороте головки - 12 мм (34 мм при одиночном захвате компонента) |
| Минимальный шаг выводов | 0,3мм (QFP); 0,4мм (µBGA) |
| 0,15мм (QFP); | |
| Минимальный размер выводов | 0,15мм (QFP); 0,2 мм (µBGA) |
| 0,07мм (QFP); | |
Оплавление припойной пасты.
Оплавление припойной пасты осуществляется в конвекционной печи FL-VP1060 ф. Folungwin.
Технические характеристики:
| Количество зон нагрева | 10 зон |
| Общая длина зоны нагрева | 3 363 мм |
| Количество зон охлаждения | 3 зоны |
| Диапазон температуры | Комнатная температура ~ 350°С |
| Точность температуры | ± 1°С |
| Допуск температуры | ± 2°С |
| Ширина печатных плат | Стандарт: 35 - 430мм Опция: 35 - 500мм |
| Конвейер | Слева направо / справа налево, высота 900±20мм, скорость 50 – 2 000 мм/ми |
| Тип паяльной пасты | Бессвинцовая паяльная паста / Обычная паяльная паста |
Температурный профиль подбирается индивидуально под каждую печатную плату в зависимости от её теплоёмкости и теплоёмкости установленных на неё компонентов при помощи термопар и строиться непосредственно на мониторе печи.
Контроль качества монтажа электронных модулей.
Контроль качества монтажа электронных модулей осуществляется на установке автоматической оптической инспекции (АОИ) VT-RNS2 ф. Omron, Япония.
Технические характеристики:
| Размер печатных плат | 50 х 50 мм до 510 х 460 мм (размер L ) |
| Толщина печатных плат | от 0,3 до 3,0 мм |
| Зазор над /под печатной платой | 40 мм/50 мм |
| Количество проверяемых точек на плате | 10 000 компонентов на печатной плате |
| Скорость проверки | до 25см 2 /сек |
| Разрешение | 10, 15, 20 мкм |
| Проверяемые компоненты | 0201 при разрешении 20 мкм |
| Работа по бессвинцовой технологии | Да |
| Контроль | |
| Наличие/отсутствие компонента, точность позиционирования, контроль полярности компонента | |
| Распознавание маркировки, «Могильный камень», переворот компонента на ребро, переворот компонента | |
| Обнаружение приподнятых выводов, смещение компонента и разворот, соответствие компонента | |
| Недостаточное количество припоя, наличие шариков припоя, перемычки, отсутствие пайки | |
| Коррозия, смачиваемость, скругление, | |
Верификация результатов проверки АОИ производится на отдельном рабочем месте.
Рабочее место верификации результатов проверки АОИ оборудовано цифровым безокулярным микроскопом и ремонтной станцией.
В качестве основной припойной пасты применяется свинец содержащая припойная паста Indium 62Sn NC-SMQ92H, хорошо зарекомендовавшая себя в производстве радиоэлектронной аппаратуры специального назначения. Данная припойная паста после оплавления не требуется отмывки остатков флюса, если изделия в дальнейшем не будут эксплуатироваться в специальной технике и не будут покрываться лаком. В противном случае, остатки флюса припойной пасты должны отмываться.
Отмывка электронных модулей осуществляется в ультразвуковой ванне с применением дионизованной воды и/или отмывочных жидкостей.
